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       【一、設備概述】

      粉(fen)末活性(xing)炭(tan)自動投(tou)加系統是專(zhuan)門為自來水(shui)處理(li)行業設計的粉(fen)末活性(xing)炭(tan)投(tou)加裝置(zhi)，并可應用于其它(ta)固態混凝劑、絮凝劑、吸附(fu)劑、石灰等粉(fen)狀物(wu)料的干法投(tou)加，為水(shui)處理(li)加藥工藝提供(gong)了新的解決(jue)方(fang)法。

       粉(fen)末活性(xing)炭(tan)投加裝(zhuang)置依據(ju)應用(yong)的(de)(de)規模(mo)和使用(yong)要求，主(zhu)要由(you)粉(fen)炭(tan)的(de)(de)儲(chu)存(cun)(cun)、在(zai)線(xian)定量配制(zhi)(zhi)、在(zai)線(xian)定量投加及強制(zhi)(zhi)擴散(san)、自(zi)(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統等(deng)幾部分(fen)有機組成。依據(ju)粉(fen)炭(tan)儲(chu)存(cun)(cun)的(de)(de)方(fang)式(shi)可以分(fen)為人工、半(ban)自(zi)(zi)動(dong)、全自(zi)(zi)動(dong)儲(chu)存(cun)(cun)等(deng)方(fang)式(shi)。 粉(fen)末活性(xing)炭(tan)投加裝(zhuang)置除(chu)粉(fen)體(ti)儲(chu)存(cun)(cun)分(fen)為人工、半(ban)自(zi)(zi)動(dong)及全自(zi)(zi)動(dong)外，其余部分(fen)，包括定量輸送、定量配制(zhi)(zhi)、定量投加等(deng)均采用(yong)全自(zi)(zi)動(dong)運行方(fang)式(shi)，以整(zheng)個系(xi)統的(de)(de)穩定運行，達到良(liang)好(hao)的(de)(de)除(chu)污染功效。

 人工方式：一般僅適合于30000噸/日處理水量的水廠應用，勞動強度大，投資省；
     半自動方式：一般為分批次拆包配制，適用于200000噸/日處理量的水廠，占地較大，投資適中；
     全自動方式：由外送的粉體運輸車及粉體儲存倉進行儲存，無須在廠內拆包，易于實現整體自動化控制，操作環境好，但投資較大；
    本裝置還適用于：活性炭粉料貯倉、PAC貯存倉、碳酸鈉貯存倉的存放和投加、污泥干化處理。
  【二、設備工作原理】理論基礎：
    1）粉末活性炭炭種的選擇及理論依據，解決了依據源水水質特點快速選擇活性炭品種的問題；
    2）粉末活性炭投加點的選擇及理論依據，解決了混凝與吸附競爭的矛盾，減少投加量，優化粉末活性炭的功效；
    3）粉末活性炭投加的方式及理論依據，解決了投加過程中粉末活性炭自凝聚現象，優化粉末活性炭的功效；
    將一定量的粉體活性炭通過物料運輸車吹入存放在料倉內，粉料入倉時產生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。存儲的石灰粉料經振蕩器疏松均勻下料給變頻調速給料機，螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱，機械攪拌產生乳液，藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點的整個過程。
系統由PLC程序全程控制，物位顯示；液位高低位顯示并低液位時系統停運、高液位時自動運行；藥液濃度由變頻器調頻控制給料機電機轉速達到定量給料來控制；停機由程序控制實踐系統清洗。
    【三、設備特點】
    1）裝置進出采用全密封設計制造，不會二次污染周邊環境；
    2）頂部除塵器性能良好，粉塵有效下落***倉，
    3）定量設計制造的料倉，系統的連續供粉能力，且含有高低位提示功能，
    4）料倉底部配備了的振打裝置，粉體順暢下落，
    5）配備有給料機，了系統的準確粉體提供量；
    6）配置了可以長距離、大角度的螺旋輸送機，可以把粉體輸送到需要的部位，
    7）配備合適的溶解罐與攪拌機，了粉體與水充分溶解，
    8）配備了耐腐蝕的化工泵，保障了把乳液輸送到添加工作場所；
    9）全程自動化程度高，工作連續，整套系統采用PLC自動控制，實現粉體進料、配制、投加過程的全自動控制；
   10）設備成本、運行費用、基建費用、工人勞動強度低。
   【四、設備主要組成】
   1）料倉（除塵、料位、破拱、爬梯、圍欄）；
   2）振動下料裝置；
   3）給料機
   4）螺旋輸送機機；
   5）平衡水箱（液位控制）；
   6）乳液溶解箱；
   7）乳液輸出泵（投藥泵）；
   8）泵體、管路沖洗系統；
   9）電器控制部分。
【五、工藝流程】
乳制備裝置工藝流程另行提供
【六、設備操作】
1）進料：間斷運行 先開啟除塵風機電機，然后開始進料，進料完畢后，（滯后一些）關閉除塵風機電機，不定期開啟振動電機。
2）下料：間斷運行 依次開啟振蕩器振動電機→開啟給料機電機→開啟螺旋輸送機，將物料送***灰乳溶解桶內。
3）配制乳液：間斷運行 打開乳投加系統進水閥進水，當溶解罐液位達到攪拌機工作液位時，開啟攪拌機，使水與石灰粉料充分混合形成石灰乳液。
4）乳液投加：連續運行 依次開啟投加泵前后的閥門→開啟回流閥→開啟投加泵，投藥***投加點。
【七、電器設備】
由電機、減速機、機旁控制柜等組成，機旁控制柜中的調速裝置可以調節螺旋輸送機螺桿轉速，以改變給料量。（并非無限制變速，給料量調節變化范圍為－20%~+20%，以投加量500為例，變化范圍為400～600）

？干法工藝(yi)投(tou)加后的均勻性(xing)較好(hao)，主要因素為炭(tan)粉和水在(zai)混合在(zai)射(she)流裝(zhuang)置(zhi)中，故(gu)經(jing)過計量泵(beng)輸送加藥點中（取水管(guan)(guan)(guan)路）后，炭(tan)粉在(zai)管(guan)(guan)(guan)路中的分(fen)散均勻性(xing)較好(hao)。干法工藝(yi)采(cai)用(yong)將碳(tan)(tan)粉通過變頻給料機用(yong)射(she)流裝(zhuang)置(zhi)，直接將碳(tan)(tan)粉與水混合投(tou)加到管(guan)(guan)(guan)道的原理。

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