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1) 原料易得，原料為鹽、水、電，每生成 1kg 有效氯，需精制鹽：3.5Kg ， 軟化水：56.8 L ，電：4.5 kWh-AC 無須大量運輸危險品，10%商品次氯酸鈉溶液、二氧化氯制備原料濃鹽酸和氯酸鈉或亞氯酸鈉均為危險品，貯存和運輸會受到越來越嚴格的限制。現場制備次氯酸鈉溶液非常安全，可以避免日益嚴格的限制。
2) 沒有潛在的漏氯風險，對人及環境沒有任何危害和污染。
3) 消毒溶液為現產現用，即使短時間儲存幾乎不衰減，而 10%商品次氯酸鈉溶液衰減很快。
4) 中的氯堿業是非常發達的，中的鈦的質量是上好的，由產的鈦作為基料，表層涂履銥釕等貴金屬，這種電特別耐電解的氧化，比其 它電可以提供更好的轉換效率。
5) 設備自動化程度高，操作便捷，可配備 PLC 控制系統，實現無需人值守。
6) 的氫氣稀釋系統，能夠把制備過程中產生的氫氣通過可靠的透浦式風機，一用一備，一臺風機停機時另一臺立即啟動，不間斷吹風，以新鮮空 氣稀釋到 1%以下，從而控制在規定的著火下限濃度的四倍的安全系數 以下，確保生產的安全。

次氯酸鈉發生器通電后，食鹽水中的NaCl與水(H2O)發生電離，分別在陰與陽生成氫氣與氯。剩下的氫氧根離子與鈉離子結合生成氫氧化鈉。
大型次氯酸鈉發生器常見故障分析解決：
1、電壓調到額定值而電流調不到（出現上述情況有如下三種可能）
（1）鹽水濃度不夠。應測定鹽水濃度，使其不低于1.025；
（2）水質過硬長時間不清洗電板，導致陰板結垢，應定期清洗電板(陰)；
（3）設備剛起動時電壓高，電流低屬于正常，因電解液溫度低。
2、開機后電流、電壓調不了，或調不到額定流量（出現此情況有如下兩種可能）
（1）鹽泵損壞，應更換；
（2）鹽泵吸水口內有空氣，應停泵，從流量計上端拔出軟管用力吹幾下，將空氣排出，再起動鹽泵。
3、電源報警并停機（出現此情況有如下四種可能）
4、開機電源指示燈(deng)不亮，風扇不轉應檢查(cha)是否通電，或電源保險是否熔斷。

　　傳統電解工藝在電解槽—頭進水， 另一頭出水， 電解槽內電解液溫度過高時需要在其外設置冷卻水管道降溫， 而電解液濃度也得不到有效控制。 與傳統電解工藝不同的是本項目產品采用分流進水技術即在鹽水混合配水前將軟化水分為2 路， 每 1路的軟水分別通過浮子流 量計和計量泵并控制為軟化水總流量的 1 。 其中 1路軟化水與濃鹽水配水后進入電瞬懵， 發生電解反應。 另外 1 路軟化水在電解槽長度的 1 處 ， 既電解流程的中點進入電解槽 ， 冷卻、 稀釋前半段電解槽中流出的電解液， 并共同參與后半段電解反應。 此技術可以在不使用冷卻水的情況下， 明顯降低電解反應中電解液的溫度，使其始終處于反應溫度附近。 此外， 分流進水還能將前半段反應的電解液稀釋 50％左右， 避免其中次氯酸鈉濃度過高而產生分解， 降低電解效率。

？山東和創(chuang)智云環(huan)保裝(zhuang)備有限公司次(ci)氯酸鈉(na)發生器運行案例：