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水廠中使用的次氯酸鈉發生器是一種使用鹽、水和電這三種常規物質的簡單、易行的消毒設備。我們以HCCL-D型次氯酸鈉發生器為例，該發生器通過電解濃度為3%-5%的食鹽水產生6000~8000ppm的次氯酸鈉消毒液。自1990年1月12日我發布了次氯酸鈉發生器家標準《GB12176-90》后，我的次氯酸鈉發生器技術標準逐步規范，今次氯酸鈉發生器已經被證明是次氯酸鈉發生器具有安全、可靠等優點。由于水廠加氯系統的安全性和氯鋼瓶運輸的安全性得不到充分，世界上一些大中型城市設在中心城區的自來水廠已逐步改用次氯酸鈉來消毒自來水。

次氯酸鈉發生器在接通電源后，將普通工業用鹽（每公斤0.35元左右）加入化鹽裝置溶解成10%左右的鹽水，打開閥門讓鹽水通過過濾沉淀進入儲鹽液箱；然后，啟動自配水開關，設備自動勾配鹽水到濃度為3.5%左右的稀鹽水；再打開閥門調節好流量計，讓經配兌好的鹽水按設定流量通過一組陰陽管組成的夾層式電解槽；次氯酸鈉發生器，啟動整流電流開關，同時打開冷卻水閥門以冷卻電解槽，次氯酸鈉發生器開始工作。這樣，整個設備生產出了標準的次氯酸鈉發生器液體（濃度為1%左右）；藥液自動流入儲藥液箱，便于儲藏備用和隨時投加。

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1) 橇裝或 分體式總體設計：根據次氯酸鈉需用量與安裝房間大小、形狀的
不同，采用分體式或撬裝式組裝，既能滿足用戶需要，又能系統的簡捷美觀。
2) 單或復式結構：單式電結構適用于較小型號的電解槽使用；復
式電連接方式，結構連接件少，降低了連接件上的電阻，使電解電壓降低，效率提高，大大節省了生產次氯酸鈉的鹽耗和電耗。
3) 電解槽透明或不透明材料使用：電解槽殼體采用不透明的聚氯乙烯，耐強腐蝕耐強氧化，更堅固，可延長使用壽命；采用透明的丙烯酸，利于觀察電解過程及電表面，便于判斷電狀態，調整酸洗周期。
4) 設置全自動運行：完善的自動控制系統，確保次氯酸鈉的生產能在無人操作下完成。設定 PLC 自動控制系統，實現全自動處理模式。配置現場觸摸屏，操作簡便，安全性更高。


5) 電 雙性 技術：創新的雙性板設計，比其他制造商的老式雙性更具優勢，減少了電解槽中的連接件，提高電解效率。設置氫氣和清洗污物通道，更安全，垂直電利于氫氣分離，降低能耗。可延長電的運行壽命，電基板壽命 15 年以上。
6) 整流器優勢：采用航天的高頻電源，可靠性更高，電流運行平穩，無須啟動電流，而且電效率達 89-90%，屬高，比較可控硅還提高20%節電能力；設置了溫度保護，過電壓保護，過電流保護。
7) 液位控制和排氫技術：電解管中上部專設排氫通道，次氯酸鈉生產過程中及時順暢地將氫氣排出；電解管出液口設有液位探測器，避免液位降低使電暴露，不僅提高次氯酸鈉電解的電流效率，而且提高電的使用壽命，還能電解安全。
8) 在線次氯酸鈉發生器安全裝置：
安裝壓力檢測裝置，泄壓開關；
安裝流量調節開關，控制鹽水濃度和消毒液產量；
安裝溫度檢測探頭，控制電解溫度，設備安全運行；
安裝液位開關，控制設備啟停；
設置氫氣和消毒液分離裝置，排氫安全。
9 ）電解電源整流安全裝置：
安裝溫度控制接收器，與 PLC 實現聯動。
運行參數與 PLC 聯網，實現有效控制。
配置過電壓和過電流保護功能。