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   PAM全自動加藥裝置生產廠家/？PAM的(de)使(shi)用形(xing)態為(wei)0.1-0.2%水(shui)溶(rong)(rong)液，用自來水(shui)配(pei)制(zhi)，配(pei)置(zhi)時必須注意的(de)是一(yi)定要(yao)將PAM均勻、分散(san)的(de)落在不(bu)斷攪拌的(de)水(shui)中，并且要(yao)確保入水(shui)時都是分散(san)的(de)單顆粒，不(bu)形(xing)成(cheng)團，不(bu)然，一(yi)旦形(xing)成(cheng)大的(de)顆粒團便很難繼續溶(rong)(rong)解(jie)了,形(xing)成(cheng)了水(shui)包藥的(de)大顆粒團。配(pei)制(zhi)時要(yao)充分攪拌，使(shi)其溶(rong)(rong)解(jie)。配(pei)成(cheng)的(de)溶(rong)(rong)液容易水(shui)解(jie)，應在當天用完(wan)。

   PAM加入量
   污水或污泥中加入PAM后要有效混合，混合的時間一般在10-30秒，一般不超過2分鐘。PAM的具體使用量與污水或污泥中的膠體、懸浮物的濃度、性質及處理設備等都有很大的關系，處理污水時的用量一般在3-10PPM之內，既每噸水加入3-10克，處理污泥時的用量要多一些，其佳用量都要通過大量實驗取得。根據用量濃度(PPM1欲投加聚丙烯酰胺濃度)和進水流量(t/h)及所配置好的聚丙烯酰胺溶液濃度(PPM2配制的聚丙烯酰胺濃度)，可求出加藥泵流量計上的顯示數值(LPM)。
   即：進水流量(t/h)/60×PPM1欲投加聚丙烯酰胺濃度 /PPM2配制的聚丙烯酰胺濃度。如，進水量=100 t/h, 用量PPM1=10ppm,配制濃度為2‰(3Kg藥溶解在1.5t水中)。
   PAM全自動加藥裝置生產廠家/？PAM加藥裝置是一個自動、連續式的絮凝劑溶配裝置，配制溶液范圍為0-5000升/時，濃度為0.1%-0.3%。
   干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩定，從而在整個工作工程中，配制溶液濃度不變。
   配(pei)制溶液從(cong)配(pei)制槽(cao)(cao)經熟(shu)化槽(cao)(cao)再(zai)進(jin)入儲存(cun)槽(cao)(cao)，當儲存(cun)槽(cao)(cao)液位(wei)(wei)(wei)處(chu)于(yu)高位(wei)(wei)(wei)時(shi)，配(pei)置過程(cheng)自動停止，加藥液過程(cheng)繼續，當溶液下(xia)降到中液位(wei)(wei)(wei)時(shi)，重新自動啟(qi)動配(pei)料過程(cheng)。配(pei)制槽(cao)(cao)和熟(shu)化槽(cao)(cao)均設置攪拌器，充分絮(xu)凝劑(ji)的稀(xi)釋和熟(shu)化。另外，儲存(cun)槽(cao)(cao)溶液不(bu)足時(shi)會觸(chu)及(ji)下(xia)液位(wei)(wei)(wei)報警系統，所有系統均停止并(bing)報警。本(ben)裝置是由具有自動化程(cheng)度高、性能(neng)穩定、工作(zuo)可靠、操作(zuo)簡單等特點。

   PAM全自動加藥裝置生產廠家/？產品特點：
   1、自動化程度高、操作簡單方便；
   2、系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止，同時發出報警信號；
   3、采用螺旋給料器投加粉體，可手動調速，投料均勻、分散、精度高；
   4、在規定的生產量及連續投液條件下，其配置濃度為0.1%-0.5%；
   5、干粉不足、藥液不足時均能發出報警信號；
   6、采用微型振動馬達防干粉倉內架橋；
   7、預混器加速粉(fen)料的水(shui)化作(zuo)用。